精密鑄造件表面有麻點是怎么造成的

脫氧不充足時，鋼水中存在的大量氧氣，冷卻時間長反應時間充足，不可避免地形成大量凹坑，脫氧時蓋箱冷卻保證了沒有外界氧氣被吸附到鋼水中，避免了鋼水的二次氧化，防止了點蝕的形成。

鋼水脫氧不良帶來的金屬氧化物夾雜物的也是鍛造件表面形成麻點的原因，脫氧的條件是精密鑄件在干燥潔凈的爐料，熔煉后加錳鐵再加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，斷電靜置2分鐘，然后加鋁進行脫氧保溫澆注，澆完后加入木屑或廢蠟，蓋上箱體密閉冷卻。

澆注時型殼高溫會產生少量氣體，促進界面反應的發生，形成凹坑。耐火材料中雜質的增加，會直接使其參與殼與鋼水的界面反應，使氧進入鋼水引起二次氧化，從而增加點蝕。

影響精密鑄件產生點蝕的主要因素是鋼水的質量，即脫氧和浮渣是否到位，因此應嚴格按照冶煉工藝操作。即壓底渣-熔時蓋-熔后預脫氧-停電除渣-澆注前-脫氧。

脫氧劑的選擇既要達到使鋼水脫氧的目的，又要使脫氧后形成的氧化物熔點低，容易聚集和漂浮。因此脫氧劑鋁的用量要嚴格控制，過多的鋁會促進凹坑的形成。鋼水要干凈，不宜過多使用再加熱材料，以增加鋼中原有的夾雜物，而且在熔煉過程中要盡量避免鋼水表面的暴露時間，以防止其他元素氧化。